管理痛點

一．成本核算難，工作量大，容易出錯。

某金屬制品有限公司的庫存大概有上千種汽車配件，成本核算工作一直是財務(wù)工作的重點，但企業(yè)財務(wù)人員，出納人員，在手工做成本核算條件下，看在眼里、急在心里，沒有辦法做好、做細，因為工作量實在太大，每月的結(jié)賬，就是因為許多數(shù)據(jù)出不來，大家都要集體連續(xù)加班，倉庫人員必須把手頭的工作停下來，一心一意整天做報表，還容易發(fā)生錯誤，送到財務(wù)后再返工到下面?zhèn)}庫核查，財務(wù)整體核算工作都被影響延后，工作量極大，數(shù)據(jù)不及時和失真性，企業(yè)只能粗放模式管理。

二．BOM單復雜，一個汽車配件需要很多子件，子件又作為父件，下級又有許多子件。存貨信息都是由供應(yīng)商定的名稱和編碼，很多存貨信息名稱編碼一樣，很難區(qū)分出來。

三．企業(yè)工作流程復雜，各部門職責不清晰。

四．生產(chǎn)人員領(lǐng)料復雜，經(jīng)常出錯。

解決方案

一．規(guī)范企業(yè)工作流程，通過T+C系統(tǒng)，將所有的工作數(shù)據(jù)在系統(tǒng)內(nèi)統(tǒng)一化管理。還能夠提高工作效率，避免一些不必要的工作和環(huán)節(jié)。系統(tǒng)通過業(yè)務(wù)與財務(wù)一體化管理，自動核算存貨成本，解放了人力與精力，管理更加精細。

二．清晰的部門職責，在系統(tǒng)內(nèi)，各個部門的權(quán)責都可以在系統(tǒng)內(nèi)設(shè)置，可以更加明確各個部門的職責，讓各部門更加明確自己部門的工作。同時，也能夠通過系統(tǒng)實現(xiàn)各部門之間的溝通。以采購部為例，系統(tǒng)覆蓋了從采購合同到采購訂單，入庫單，出庫單，到最后給供應(yīng)商發(fā)票結(jié)款的整個供應(yīng)鏈工作，將物資采購整個過程實現(xiàn)系統(tǒng)化，嚴謹化，同時對每一筆賬款的走向有了追蹤功能，更好的配合生產(chǎn)。

三．T+C系統(tǒng)部署在云端服務(wù)器上，數(shù)據(jù)不易丟失，也易于維護。員工隨時隨地只要有一臺可以連接網(wǎng)絡(luò)的電腦，就可以工作。

四．通過T+C系統(tǒng)，規(guī)范的對存貨信息進行了的分類，建立了詳細的存貨檔案。

五．生產(chǎn)領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)加工單，通過系統(tǒng)中的BOM 清單，自動帶出生產(chǎn)所需要的材料或子件明細，數(shù)量，打印后持單據(jù)到相應(yīng)倉庫領(lǐng)料，庫管人員根據(jù)單據(jù)清點產(chǎn)品，數(shù)量后實物出庫，庫管人員系統(tǒng)中審核相應(yīng)的材料出庫單，系統(tǒng)中在確認出庫。

使用心得：

建立協(xié)同的管理體系，組織均衡生產(chǎn)，降低在制品，降低庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，加強生產(chǎn)過程和供應(yīng)鏈協(xié)作，實現(xiàn)準時供貨，降低物料消耗和不良品率，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。通過T+C，簡化了工藝流程，提高了工作效率，各部門之間的職責更加清晰，存貨信息更加完善。